人造石是以高分子聚合物、無機膠凝劑或兩者混合物作為粘合材料，以天然石材碎（粉）料、氫氧化鋁粉等為主要原材料，加入顏料及其他輔。根據其所用膠凝材料及使用功能的不同，人造石材可分為樹脂型人造石、無機型人造石、功能性人造石等。

 一、 樹脂型人造石的分類

根據骨料及所用樹脂等主要原材料的不同，樹脂型人造石分為人造石崗石（簡稱崗石）、人造石石英石（簡稱石英石）、人造石實體面材（簡稱實體面材）等。

1、 崗石

以大理石、石灰石等的碎料、粉料為主要原材料，添加一定量的粘合材料制成的人造石，簡稱崗石或人造大理石[1]。其是將原石打碎后加入膠質與石料真空攪拌，并采用高壓震動方式制成巖塊，再經過切割成為建材石板。

在國外，崗石的研發始于20 世紀60 年代，在20 世紀80 年代，人造石的配方研究基本穩定，加工機具的發展也日趨成熟，隨著新型研磨材料和新型金剛石鋸片的出現，特別是自動控制技術在工業上的成功應用，人造石材已擺脫了六十年代半機械化、半手工的生產模式，出現了以意大利的布萊頓（Breton）公司為代表的一批自動化程度很高的人造石生產線。

崗石在中國的發展可分為兩個階段[3]：第一階段，在20 世紀80 年代中期，我國從意大利布萊頓（Breton）公司引進了5 條崗石生產線，但由于當時的工藝技術不夠成熟、設備利用率低、消費意識滯后等因素，市場一直處于低迷狀態；第二階段：20 世紀末21 世紀初，以廣東佛山榮冠、云浮富云等為典型代表的民營崗石企業，通過對產品技術的革新以及銷售渠道的完善，產品逐浙立足了市場，促進了崗石產業的快速發展。

崗石具有造型美觀、色澤自然均勻、可加工性強、強度高、吸水率低、無輻射等特點，主要作為室內地面、墻面裝飾材料。

2、 石英石

以天然石英石（砂、粉）、硅砂，尾礦渣等無機材料（其主要成分為二氧化硅）為主要原材料，添加一定量的粘合材料制成的人造石，簡稱石英石或人造石英石[1]。石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的樹脂、色料和其它助劑，經過負壓真空、振動成型、加溫固化、定厚拋光而成的板材。

石英石發源于西班牙，2005 年進入中國的時候叫賽利石，當石英石被越來越多的消費者認可后，2006 年中國開始有人研發石英石，在2007 年有廠家推出了國產的石英石。

石英石質地堅硬   （莫氏硬度 5～7）、  結構致密（密度2.5g/cm3），具有其它裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性，目前主要用于廚柜臺面、地面等。

3、實體面材

實體面材是以甲基丙烯酸甲酯(MMA，俗名壓克力）、不飽和聚酯樹脂(UPR) 等有機高分子材料為基體，以天然礦石粉、顆粒為填料，加入顏料及其它輔助劑，經真空澆鑄或模壓成型的高分子復合材料[4]。

實體面材按基體材料可分為丙烯酸類   （PM- MA）和不飽和聚酯類（UPR）兩大類，國內企業普遍生產的為UPR 類。這類實體面材自90 年代初由美國杜邦及富美家公司等引入國內市場，其外觀表面光潔，色彩美麗，具有一定的透明度，以其優異的理化性能及天然石材無法比擬的耐污染、抗沖擊、可加熱彎曲和無縫拼接等成型工藝的靈活性，加之其具有裝飾風格的多樣性、輕質高強、無放射性等優點，迅速成為國際流行的高檔環保裝飾材料。目前主要應用于廚房臺面、衛浴設施及酒店賓館的柜臺、護墻、護套等裝飾裝修工程。

二、無機型人造石

1、 無機型人造石的分類

根據使用膠材類型不同，將無機型人造石分為水泥基無機人造石和非水泥基無機人造石。

（1）水泥基無機人造石

水泥基無機人造石是以水泥作為主要膠結材料生產的人造石。

水泥基無機人造石因其生產過程需要長時間養護，占用場地大，生產效率低，并且產品密實度低，表面氣孔多，光澤度較低，因此，其裝飾效果和使用性能較差，很難滿足裝飾設計要求。如“水磨石” 或“水磨磚” 僅作為地面材料，因檔次較低而使用不多。

（2）非水泥基無機人造石

非水泥基無機人造石板材是指由非水泥基類膠凝材料、礦物摻合料、無機顏料以及骨料等材料充分攪拌后，在常溫下真空振動壓制成型的人造石材。

非水泥基無機人造石所用膠凝材料為一種新型無機膠凝材料，相對傳統水泥基無機人造石材，該石材在常溫條件下壓制成型，無需專門養護，各項性能發展快，3 天即可進行切割、打磨等工序，生產效率高，工藝簡單，產品光澤度高。同時，相對有機樹脂人造石，該無機人造石材具有耐火、耐老化、耐高溫、無毒無污染等特點，能取代天然石材應用于對防火要求較高的公共領域裝飾裝修工程及有機人造石不適合應用的室外地面、墻面，可大大拓寬人造石材的應用領域。

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