一、石英石介紹

主要成份：石英石=90﹪石英砂(粉)+10﹪樹脂石英石與普通人造有較大的區別，石英石由于90﹪是天然石英,所以性格更接近于天然石，具有天然石的硬和韌性不足,并且硬度高于天然大理石,所以除了可以做臺面，鋪地板也是它的一個亮點。

二、加工現狀

因石英石與普通人造石在硬度與韌性上存在較大的差異，所以其加工方法與普通人造石亦有較大的區別，但從目前了解的情況表明，歐派體系或代理商的石英石加工方式和工藝，有些細節的地方存在非常致命的錯誤，有的只是把加工普通人造石的加工方法及工藝來加工石英石板材。作為石英石生產廠家，有必要也有責任對石英石加工方法提出一些指導性的文件，供歐派體系加工車間及石英石代理商作參考。

三、石英石的加工要求

石英石的加工要求，原則上與天然石的加工是一樣的，由其是與天然麻石和花崗巖。加工石英石的操作人員最好有加工過天然石的經驗，有加工通用人造石但無加工天然石經驗的操作人員原則上必須經過培訓后方可上崗。 

（一）常用加工工具

1、必備工具（1）多功能云石切割機(切割裁料、磨邊倒角)，（2）打磨機(配專用金剛石磨盤、樹脂磨片)，（3）懸臂水磨拋光機，（4）手電鉆(配金剛石套鉆R15-R45mm)，（5）曲線據、小刀片、三角玻璃夾具、接線插座等。

2、專用材料：(1)云石膠(白色、透明)，(2)石英石專用膠水(工廠配制)，(3)石英石專用干膠(工廠配制)，(4)固化劑。

（二）加工工藝流程圖

實地測量畫圖及記錄尺寸→跟客戶確認臺面花色、邊型→按圖紙畫樣、畫線→用云石機裁料→用多功能云石機或其它專用水磨機修磨邊型→吹干清潔粘膠水處→調膠水、涂抹黏結面→用專用夾具夾緊→固化后用刀片切除廢膠用專用磨拋機水磨→拋光→檢查效正尺寸.背面增強

（三）磨邊、倒角

用硬質金剛石水磨片，先50#，后150#，再300#；拋光時，開始用500#的水磨片，然后依次使用1000#、2000#、3000#的水磨片進行拋光。注意金剛石水磨片必須用硬質的，一定要跟供應商強調。水磨片的大小有3吋或4吋之分，可根據使用需求而定。

（四）接駁 必須采用45度斜口駁接

（五）切割 一定要用高硬度、切銷量大的硬質金剛石鋸片，在水冷卻的狀態下切割，鋸片在切割時的轉速要在6000轉/以上。金剛砂含量不足的鋸片由于切銷量不足，會造成石英石板材由高速撞擊而開裂，而且該類鋸片也不耐用。所用的高硬度金剛石鋸片必須有出砂口或出砂孔，以免石英石碎砂不能及時排出從而引發局部發熱至使石英石板材在加工過程中開裂。

（六）開爐孔

1、根據設計要求，確定盆孔中心位置，爐孔邊與后擋水邊間距不小于70mm。

2、開爐孔時，必須先在爐孔四角打孔(打孔的鉆頭必須是高硬度的金剛石鉆頭，云浮的石材加工工具用品店內有售)，再用線切割機緩慢并用力均勻的切成方形，切割時，不能一次性將板材切穿，應分兩步切，第一步切板材厚度的1/3，第二步再將板材切穿，防止板材開裂。

3、在開爐孔時，石英石板材底部要有墊板，不能完全懸空，并且承受力要均勻，防止因受力不均而在開孔過程中開裂。

4、爐孔切好方形后，用角磨機漿爐孔四角磨成圓弧角，圓弧半徑不小于R10mm，爐孔四角背面用約120×120mm的小板材加厚，再角磨機磨成相應的圓弧，四邊用寬為30mm以上的石英石板材加厚。

5、石英石在粘接時可使用的膠水石英石在粘接時可使用的膠水與天然石所使用的粘接膠水一樣。

(1)云石膠。云浮有售，最常用，具體使用一定要按照使用說明書中的要求進行。

(2)石英石專用膠水。奧維石英石廠配制，使用時一定要了確保駁接口無水的干燥的、無油漬的和無臘的。如果不能確定，要用丙酮或天那水擦洗干凈，涼趕干后才可進行粘接工作，石英石的接駁口最好是45度斜口駁接，而且接駁口必須需磨粗。這種膠水可在15分鐘內固化，但真正熟化是一個星期之后，一個月之后可與石英石完全吻合(嵌合)。

(3)石英石專用干膠。奧維石英石廠配制，使用和石英石專用膠水一樣，只是干濕之分不一樣。

(4)環氧AB型干掛膠。云浮石材店有售，使用時按說明書要求使用即可。總之，石英石的加工工藝和天然石的加工工藝一樣，加工方法和工具也與天然石的一樣，千萬不能將通用人造石的加工工藝移植到石英石上。

四、結論

石英石是在現代環保理念下全球新一代納米防污，以天然石英砂、石英粉為基礎材料的石英人造石。比起現時臺面行業的澆注式樹脂人造石、壓克力板材、鈣粉崗石等系列人造石，其硬度、耐磨度、防污是沒法可比擬。

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